悍達400耐磨板的生產制造及制作工藝規范：

　　一，原料生產制造

　　悍達400耐磨板熱處理工藝，低溫熱處理后具有良好的綜合工藝性能，低溫沖擊韌性優質，熱處理延展性不明顯。高頻淬火時鋼的結晶有發展發展趨向，因而要求二次熱處理工藝，以提高心部可塑性，不宜減濕熱解決。當熱處理后抗壓強度為170-217HB時，相對鉆削使用性能約為65%，電弧焊接電焊焊接性中等偏上，電焊焊接前要加溫到100-150℃，冷變形時塑性形變中等偏上。

　　為了更好地能夠更好地提高模貝型腔的耐磨性，模貝成型后必需進行高頻淬火處理，接著再進行熱處理工藝和低溫熱處理，從而保證 模貝表面具有很高耐磨，高耐蝕性而芯部具有非常好的可塑性。對于應用限期要求不很高的模貝，還能夠與此同時進行熱處理熱處理工藝。******也有許多 應用綠色環保馬氏體剛顯著熱處理工藝生產加工冷工模貝的實例。

　　悍達400耐磨板模具零件制作工藝路線：切料-煅造模坯-熱處理-工業設備粗加工-熱鍛生產加工-冷作硬化熱處理-工業設備精加工-高頻淬火-熱處理工藝，熱處理-研磨拋光處理-安裝。

　　二，制作工藝規范：

　　熱處理規范:溫度920-950℃，抗壓強度156-179HBS。

　　熱鍛毛胚變松處理規范：溫度700~720℃，保溫隔熱時間8~15h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤550~600℃，發布空冷。處理前抗壓強度≤179HBS，變松后抗壓強度≤140HBS。