下邊來共享下造成熱處理悍達400耐磨板產品工件裂開的緣故是各種各樣的，具體來說，危害產品工件裂開的要素無非以下好多個層面。

　　(1)奧氏體的顯微鏡裂痕

　　一般覺得，顯微鏡裂痕的造成是因為塊狀奧氏體在髙速長大了時，互相碰撞的結果;也可能是因為奧氏體和馬氏體位錯或別的殘渣碰撞所導致。由于碰撞時造成很高的地應力，而塊狀奧氏體較為脆，不可以造成塑性形變使其應力松弛，因此便易造成顯微鏡裂痕。

　　試驗證實，危害奧氏體顯微鏡裂痕敏感性的關鍵要素以下。

　　①奧氏體的形狀。顯微鏡裂痕僅常見于塊狀孿晶奧氏體中，在條形織構奧氏體中不曾發覺。這很有可能是由于條形奧氏體互相平行面生長發育，碰撞的機遇少的原因;即便 碰撞，因為它自身塑性變形不錯，也不會造成顯微鏡裂痕。

　　②鋼的成分。成分主要是根據更改奧氏體變化點(Ms)的部位來危害顯微鏡裂痕趨向的。一般來說Ms點越低，奧氏體的孿晶趨向越大，越非常容易出現顯微鏡裂痕。奧氏體中熱處理回火碳量越高，Ms越低，奧氏體的延性越大，越非常容易產生顯微鏡裂痕。

　　悍達400耐磨板鋁合金原素對顯微鏡裂痕的危害較小。

　　③馬氏體的晶粒大小。實驗發覺，顯微鏡裂痕的產生敏感性隨奧氏體片長短提升而上升，奧氏體片越長，碰撞動能越高，顯微鏡裂痕相對密度越大。另一方面，較長的奧氏體片遭到別的奧氏體撞擊和沖擊性的機遇也多，因而微裂痕也較多。

　　理論基礎研究和實驗發覺，當奧氏體長短提升時，奧氏體片越長，碰撞動能越高，碰撞地應力越大，顯微鏡裂痕的數量和長短提升。

　　(2)在具體生產制造中，鋼質產品工件常因為總體設計不科學、不銹鋼板材挑選不善、熱處理溫控有誤、熱處理冷速不適合等要素，一方面擴大熱處理熱應力，使已產生的熱處理顯微鏡裂痕拓展，產生熱處理裂痕。另一方面，因為擴大了顯微鏡裂痕的敏感性，提升了顯微鏡裂痕的總數，減少了不銹鋼板材的脆性斷裂抵抗力，進而擴大熱處理裂痕的產生概率。