不一樣的作業標準規定悍達400耐磨板要有不一樣的性能指標，其具體的功能包含耐磨性能，耐腐蝕性，耐熱性和耐汽蝕性等。

　　1.耐磨性能

　　損壞是原材料在應用全過程中表層被液態，汽體或混合物的機械設備或化學效用而導致的損壞狀況。損壞是一個很繁雜的外部經濟毀壞全過程，它是金屬復合材料自身與它相互影響的材質及其辦公環境綜合性功能的結果。損壞有五個基本種類：粘著磨損，耐磨材料損壞，沖擊性腐蝕，疲憊損壞和軸體損壞。

　　下邊大家介紹一下前邊兩大類。

　　(1)粘著磨損

　　它是因為原材料中間相對性挪動，兩接觸面積中間凸凹不平，某些點接觸中間產生焊合，形變而導致撕破或遷移融合到另一表層上，而發生的表層被損壞的狀況。這類損壞有三類，當荷載很鐘頭，因為磨擦熱造成空氣氧化膜，阻攔滾動的焊合狀況，為空氣氧化損壞。當荷載非常大，滾動面造成的焊并成金屬材料損壞。擦破(包含撕脫和咬死)是第3類損壞方式。

　　粘著磨損多出現在滾動摩擦的零部件潤化欠佳或不開展潤化的情況下，例如軸，滾動軸承，高壓閥門的高壓閘閥，切削工具等零件的工作上。粘著磨損的噴焊原材料一般規定要有小的摩擦阻力，要與互相磨擦的原材料有相進的強度和耐磨性能。常見的抗粘著磨損的噴焊原材料有銅鈷合金，鈷鈷合金和鎳基高溫合金，鐵鈷合金在閘閥業中也有普遍的應用。

　　(2)耐磨材料損壞

　　它就是指物件表層與硬質的顆粒物或硬質的凸起物(包含硬金屬材料)互相磨擦造成表層原材料損害的狀況，耐磨材料磨壞是*多見的，與此同時也是傷害更為明顯的損壞方式。耐磨材料損壞依照地應力情況不一樣，可以分成三類：

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　　它是固體耐磨材料以某類速率，隨意地與觸碰的金屬表層做相對速度。這類損壞功效在耐磨材料上的地應力較低，對零件表層的撞擊力小。普遍的低地應力耐磨材料損壞如挖掘機鏟刃，犁鏵等，大家也把帶有耐磨材料的溶液或汽體流沖擊性金屬表層造成的損壞歸到低地應力耐磨材料損壞，如渣漿泵離心葉輪，煙塵清除機器設備等。這一類損壞對噴焊原材料的斷裂韌性規定低，規定噴焊層有高的耐腐蝕性和強度，高鎳鐵合金生鐵和一些硬脆的奧氏體鋁合金生鐵原材料常被用以這類損壞中。

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　　它的2個零件間有耐磨材料，而且有非常大工作壓力的作用下形成的損壞。耐磨材料和點接觸中間的地應力非常大，使耐磨材料被磨碎，并造成零件表層被刮傷且硬脆相的掉下來。如挖機的傳動鏈條，鏈輪鏈條等。這類損壞對斷裂韌性規定并不是很高，規定噴焊金屬材料有高的抗拉強度和強度。因此鈷合金，中碳鋼和鋁合金灰口生鐵常見在此類損壞中。

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　　因為大的負擔和沖擊性功效使耐磨材料進入產品工件表層，在原材料表層鑿削出大顆粒物的金屬材料而產生的金屬材料管溝的狀況，例如挖機的履帶板，粉碎機的鉆頭等。規定噴焊層要有好的延展性和冷作硬化的特性，中碳鋼運用為較廣。

　　2.耐腐蝕性

　　金屬材料與自然環境物質產生有機化學或化學功效造成的損壞和無效狀況稱之為金屬材料的浸蝕。浸蝕依照原理上分是化學腐蝕和電化學反應二種，化學腐蝕是金屬材料立即與物質產生功效而產生的，電化學反應是金屬材料與鋰電池電解液熔池觸碰造成原電池反應功效而產生的。提升金屬材料的耐腐蝕性是這一類噴焊的首要每日任務。常見的噴焊原材料如銅基，鎳基，鈷鈷合金和鎳絡馬氏體不銹鋼板。

　　3.耐熱性

　　金屬材料高溫下工作中，因空氣氧化而產生毀壞;高溫長期性工作中因應力松弛而產生毀壞，機構因淬火或改變而變軟，不斷受熱和制冷造成的疲憊裂痕等許多因高溫而導致的原材料無效。因而為了更好地提升原材料的低溫性能指標，應相對應提升原材料的抗氧化，應力松弛抗壓強度，熱抗壓強度，熱強制，熱疲憊等特性。常見的高溫噴焊原材料如鎳基，鈷鈷合金和高鎳鐵合金生鐵等。

　　4.抗沖擊性

　　金屬表層因為外界物件的持續高速運行沖擊性而導致的損壞稱沖擊性損壞，一般體現為表層形變，裂開和鑿削脫離。

　　按金屬表層所受壓力尺寸及導致毀壞狀況，沖擊性損壞可分成三類：

　?、佥p微沖擊性

　　機械能被消化吸收，金屬表層的弱性形變可修復。

　?、谳p中度沖擊性

　　金屬表層除產生彈性變形外，還產生一部分塑性形變。

　?、郾容^嚴重沖擊性

　　金屬材料裂開或比較嚴重形變。

　　噴焊金屬材料的抗沖擊性與它的抗拉強度，延展性和延展性相關，一種原材料的抗沖擊性和耐磨性能有分歧，兩都不能兼顧。

　　5.耐汽蝕性

　　汽蝕產生在零件與液態觸碰并有相對速度標準下，表面層持續產生氣穴，在氣穴接著的毀滅全過程中液態對金屬表層造成明顯的撞擊力，這般不斷功效，使金屬表層造成疲憊而掉下來，產生很多凹坑(黑點)。凹坑會變成液態物質的浸蝕源，措施不力其外表的防護膜受到毀壞后，狀況更為嚴重，*終使界面變成泡沫塑料蜂窩狀。水輪發電機組轉軸葉子，船只螺旋漿，離心水泵等都是也許產生汽蝕。